Za přirozených podmínek se na povrchu ocelových dílů vytvoří oxidový film 10-20A v důsledku kontaktu se vzdušným kyslíkem.Během přirozené tvorby filmu, v závislosti na fyzikálních vlastnostech samotného kovu, stavu povrchu a oxidačních podmínkách, jsou některé vytvořené oxidové filmy tenké, některé jsou husté a úplné a některé jsou volné a neúplné.Ve většině případů vytvořený přirozený oxidový film nemůže účinně zabránit korozi kovu.
Existuje mnoho metod oxidačního zpracování oceli, včetně alkalické chemické oxidace, bezalkalické oxidace, vysokoteplotní oxidace plynů a elektrochemické oxidace.V současnosti je v průmyslu široce používána metoda alkalické chemické oxidace.(Také metoda kyselé oxidace)
Vlastnosti oxidového filmu: krásná barva, žádné vodíkové křehnutí, elasticita, tenký film (0,5-1,5 um), žádný významný vliv na velikost a přesnost dílů a také má určitý vliv na eliminaci napětí vznikajícího po zahřátí léčba.
Černění je druh povrchové oxidační úpravy.Kovové části jsou umístěny ve velmi koncentrovaném roztoku alkálie a oxidantu, zahřívány a oxidovány při určité teplotě, takže se vytvoří vrstva stejnoměrného a hustého kovového povrchu, která je pevně spojena s obecným kovem.Proces tvorby filmu oxidu železitého se nazývá černění.Vlivem různých faktorů v provozu je barva této fólie modro-černá, černá, červenohnědá, žlutohnědá atd.
Účel černění má především tyto tři body:
1. Antikorozní účinek na kovový povrch.
2. Zvyšte krásu a lesk kovového povrchu.
3. Zahřívání během doby černění pomáhá snížit napětí v obrobku.
Protože černění má výše uvedené účinky, náklady jsou nízké a kvalita je vysoká, je široce používán při povrchové úpravě kovů a prevenci rzi mezi procesy.
Čas odeslání: 24. srpna 2022