Brearley vynalezl nerezovou ocel v roce 1916 získal britský patent a začal se masově vyrábět, dosud se nerezová ocel náhodně nalezená v odpadcích stala populární po celém světě, Henry Brearley je také známý jako „otec nerezové oceli“.Během první světové války byly britské zbraně na bojišti vždy poslány zpět do týlu, protože komora byla opotřebovaná a nepoužitelná.Vojenská výrobní oddělení objednala vývoj vysoce pevné legované oceli Breer Li odolné proti opotřebení, která se specializuje na řešení problému opotřebení vývrtu.Brearley a jeho asistent shromáždili různé druhy oceli vyráběné doma i v zahraničí, řadu různých vlastností legované oceli, v různých mechanických vlastnostech výkonnostních experimentů a poté vybrali vhodnější ocel do zbraní.Jednoho dne testovali jakousi domácí legovanou ocel obsahující hodně chrómu.Po testu odolnosti proti opotřebení bylo zjištěno, že tato slitina není odolná proti opotřebení, což naznačuje, že ji nelze použít k výrobě zbraní.Zaznamenali tedy výsledky experimentu a hodili je do kouta.Jednoho dne, o několik měsíců později, přispěchal k Brearleymu asistent s lesklým kusem oceli."Pane," řekl, "našel jsem slitinu od pana Mully, když jsem vyklízel sklad. Chtěl byste ji otestovat, abyste viděli, jaké má speciální využití!""Dobrý!"řekl Brearley šťastně a podíval se na lesknoucí se ocel.
Experimentální výsledky ukazují, že se nebojí kyselin, zásad, solí nerezové oceli.Nerezovou ocel vynalezl německý mullah v roce 1912, ale mullah neměl tušení, k čemu slouží.
Brearley uvažoval: "Může být tento druh oceli, který není odolný proti opotřebení, ale odolný proti korozi, použit na nádobí, ne na zbraně?"Řekl suché suché, začal vyrábět nerezový nůž na ovoce, vidličku, lžíci, talíř na ovoce a zavírací nůž.
Nyní je aplikace nerezové oceli stále více a více rozšířena, poptávka také roste, pak je třeba hovořit o klasifikaci a aplikaci nerezové oceli.
Všechny kovy reagují s kyslíkem v atmosféře a vytvářejí na povrchu oxidový film.Bohužel oxid železa, který se tvoří na běžné uhlíkové oceli, pokračuje v oxidaci, což umožňuje korozi expandovat a nakonec vytvářet díry.Povrch uhlíkové oceli lze zajistit galvanickým pokovením barvou nebo kovy odolnými proti oxidaci, jako je zinek, nikl a chrom, ale jak známo, tato ochrana je pouze tenký film.Pokud je ochranná vrstva porušena, ocel pod ní začne rezivět.
Odolný vůči vzduchu, páře, vodě a jinému slabému korozivnímu médiu a kyselé, zásadité, soli a jinému chemickému korozivnímu médiu oceli.Také známá jako nerezová ocel odolná vůči kyselinám.V praktické aplikaci se ocel se slabou odolností proti korozi často nazývá nerezová ocel a ocel s chemickou odolností proti korozi se nazývá ocel odolná vůči kyselinám.Vzhledem k rozdílu v chemickém složení, první není nutně odolný vůči chemické střední korozi, zatímco druhý je obecně odolný vůči korozi.Odolnost korozivzdorné oceli 2 závisí na legujících prvcích obsažených v oceli.Chrom je základním prvkem pro odolnost nerezové oceli vůči korozi.Když obsah chrómu v oceli dosáhne asi 12 %, chróm a kyslík v korozivním médiu reagují tak, že na povrchu oceli vytvoří velmi tenký oxidový film (samopasivační film), který může zabránit další korozi ocelové matrice.Kromě chrómu, běžně používaných slitinových prvků a niklu, molybdenu, titanu, niobu, mědi, dusíku atd., pro splnění požadavků různých použití konstrukce a výkonu nerezové oceli.
Za druhé, klasifikace nerezové oceli se obvykle dělí na:
1. Feritická nerezová ocel.Chrom 12% ~ 30%.Její korozní odolnost, houževnatost a svařitelnost se zvyšuje se zvyšujícím se obsahem chrómu a její odolnost proti chloridové napěťové korozi je lepší než u jiných nerezových ocelí.
2. Austenitická nerezová ocel.Obsahuje více než 18 % chrómu, 8 % niklu a malé množství molybdenu, titanu, dusíku a dalších prvků.Dobrý komplexní výkon, odolá korozi různých médií.
3. Austenitická feritová duplexní nerezová ocel.Má výhody austenitické a feritické nerezové oceli a má superplasticitu.
4. Martenzitická nerezová ocel.Vysoká pevnost, ale špatná plasticita a svařitelnost.
Za třetí, vlastnosti a použití nerezové oceli.
Čtyři, povrchová úprava z nerezové oceli.
Pět, každá ocelárna obalové vlastnosti a hlavní výrobní produkty.
Ostatní domácí ocelárny: Shandong Taigang, Jiangyin Zhaoshun, Xinghua Dayan, Xi 'an Huaxin, jihozápadní, východní speciální ocel, tyto malé továrny používají hlavně zpracování odpadu k válcování plechu, zpětný výrobní proces, rozdíl povrchu plechu, žádná záruka mechanického výkonu, prvek obsah ve velké továrně je téměř stejný, cena je levnější než ve velké továrně se stejným modelem.
Dovážené ocelárny: Shanghai Krupp, Jižní Afrika, Severní Amerika, Japonsko, Belgie, Finsko, dovážená technologie výroby desek pokročilá, čistý a krásný povrch desky, trim, cena je vyšší než u domácího ekvivalentního modelu.
Šest, specifikace z nerezové oceli model a velikost: deska z nerezové oceli obsahuje objem a původní objem desky:
1. Role se dělí na za studena válcované role a za tepla válcované role, řezané hrany role a surové hrany role.
2. Tloušťka svitku válcovaného za studena je obecně 0,3-3 mm, existuje tloušťka plechu válcovaného za studena 4-6 mm, šířka 1 m, 1219 m, 1,5 m, vyjádřeno 2B.
3. Tloušťka objemu válcovaného za tepla je obecně 3-14 mm, existuje objem 16 mm, šířka je 1250, 1500, 1800, 2000, s NO.1.
4. Role o šířce 1,5m, 1,8m a 2,0m jsou role s řezanou hranou.
5. Šířka otřepového válce je obecně o 1520, 1530, 1550, 2200 a tak dále širší než normální šířka.
6. Pokud jde o cenu, stejný model role s řezanou hranou a role s surovou hranou se obecně liší o 300-500 juanů.
7. Objem lze fixovat podle délky požadavků zákazníka, po otvíracím stroji se nazývá otevřená deska.Obecný otvor válcování za studena 1m*2m, 1219*2438 se také nazývá 4*8 stop, obecný otvor válcování za tepla 1,5m*6m, 1,8m*6m, 2m*6m, podle těchto velikostí se nazývá standardní deska nebo deska s pevnou velikostí.
Původní deska se také nazývá válcování jednoho listu:
1. Tloušťka původní desky je obecně mezi 4 mm-80 mm, existuje 100 mm a 120 mm, tuto tloušťku lze fixovat válcováním.
2. Šířka 1,5m, 1,8m, 2m, délka více než 6m.
3. Vlastnosti: Původní deska má velký objem, vysokou cenu, obtížné moření a nepohodlnou přepravu.
Sedm, rozlišení tloušťky:
1. Vzhledem k tomu, že strojní zařízení ocelárny v procesu válcování, válec se zahřeje mírnou deformací, což má za následek tloušťku vyválcovaného z desky odchylky, obecně tlusté uprostřed a tenké na obou stranách.Při měření tloušťky desky stát změří střední část hlavy desky.
2. Tolerance se obecně dělí na velké tolerance a malé tolerance podle požadavků trhu a zákazníků.
Za osmé, podíl každého materiálu z nerezové oceli:
1. 304, 304L, 304J1, 321, 201, 202 specifická hmotnost 7,93.
2. 316, 316L, 309S, 310S specifická hmotnost 7,98.
3. Podíl série 400 je 7,75.
Čas odeslání: 23. května 2022